産業用空冷チラーの日常メンテナンスガイド

日常のメンテナンス

を開始する前に、空冷チラーチラーが効果的に換気され、放散されるように、チラーは障害物から 1.5 メートル以上の距離を保つ必要があります。同時に、周囲の環境を35度以下に保ち、十分に換気する必要があります。装置を起動した後は、装置が正常に動作するか、異常な振動がないか注意してください。温度調節器の設定温度が正確であるか、実際の使用温度が正常範囲内であるかを確認してください。圧力計と電流計の指示値を観察し、圧力と電流が安定しており、機器の指定値を超えていないことを確認してください。運転中は、コンプレッサーが正常に起動、停止できるか、過熱がないかなどの動作状況にも注意してください。欠陥がある場合は、処理に間に合うようにご連絡ください。

チラーを毎週掃除する

チラーのより包括的なクリーニングは週に 1 回実行する必要があります。

01

チラーの電源を切った後、装置表面のゴミや汚れを取り除いてください。

02

コンデンサーの保護ネットを開ける

圧縮空気または掃除機を使用して、凝縮器フィン上のほこりや破片を掃除します。フィンに触れると放熱効果に影響を与えないよう注意してください。

03

清掃後

保護ネットを元の位置に取り付けます。同時に、冷却ファンの羽根が損傷していないか、柔軟に回転するかどうかを確認します。問題がある場合は、時間内に交換または修理してください。

定期メンテナンス

1～2か月ごと

冷凍システム内の冷媒量を確認してください。冷媒圧力計の指示値を観察し、機器マニュアルの標準値と比較してください。圧力が低すぎる場合は冷媒漏れの可能性があります。漏れ箇所を見つけて適時に修理し、冷媒を追加する必要があります。同時に、銅管の接続部分に油汚れがないか確認してください。油汚れは冷媒漏れの兆候である可能性があります。

3 ～ 6 か月ごと

良好な水質を確保するには水タンク蒸発器内の水を交換する必要があり、蒸発器の冷却効果を確保するには水鉄砲で蒸発器内のスケールを掃除する必要があります。チラーを長期間使用しない場合は、蒸発器の銅管の腐食や凍結を防ぐために、水タンクまたはシェルアンドチューブ蒸発器内の水を排出する必要があります。

毎年

チラーは完全にメンテナンスする必要があります。チラーのコンプレッサー、ウォーターポンプ、ファンなどの異常音の有無や電流値は正常か、配管の緩みや漏れはないか、電線やケーブルの老朽化や損傷、端子の緩みなど電気系統の総合点検を行います。問題がある場合は、電気システムの安全性と信頼性を確保するために、適時に交換または締めてください。

温かいリマインダー

保守作業完了後は、今後の問い合わせや参照を容易にするとともに、設備の故障診断や修理の基礎となるよう、保守時間、保守内容、交換部品などの詳細な記録を残す必要があります。

以上が産業用空冷チラーのメンテナンスの流れです。装置が常に良好な稼働状態を維持し、工業生産において安定した冷却を保証できるよう、チラーのメンテナンスにはぜひご留意ください。